一 特点 1、 镀液容易控制，镀层填平度积佳。 2、 镀层不易产生针孔，内应力低，富延展性。 3、 电流范围宽，镀层填平度高至75%。 4、 沉积速度快，在4.5安培/平方分米的电流密度下，每分钟可镀出1微米的铜层，电镀时间因而缩短。 5、 镀层电阻率低，故非常适合于对镀层物理性能要求高的电机工业。 6、 可用于各种不同类型的基体金属，铁件、锌合金、塑料等同样适用。 7、 杂质容忍量高，一般在使用一长段时间(约800-1000安培小时/升)，才需用活性炭粉处理。 二、镀液组成及操作条件 原料及操作条件 范 围 标 准 硫酸铜(CuSO4·5H2O) 纯硫酸(密度=1.84克/毫升) 氯离子(Clˉ) 180-240克/升 225克/升 25-50毫升/升 30毫升/升 80-100毫克/升(ppm) 80毫克/升(ppm) 开缸剂 GF-610 Mu 4-6毫升/升 5毫升/升 填平剂GF-610A 0.4-0.8毫升/升 0.6毫升/升 光亮剂 GF-610B 0.1-0.3毫升/升 0.2毫升/升 温度 15-40℃ 24-28℃ 阴极电流密度 1-6安培/平方分米 3-5安培/平方分米 阳极电流密度 1.0-3.0安培/平方分米 阳极 磷铜角(0.03-0.06%磷) 搅拌方法 空气搅拌 三、配制镀夜 1、 注入二分之一的水于备用槽，加热至40-50℃。所用水氯离子含量应低于70毫克/升(ppm)。 2、 加入所需的硫酸铜，搅拌至完全溶解。 3、 加入2克/升的活性炭，搅拌至少1小时。 4、 用过滤泵，将溶液抽到清洁的电镀槽中，加水至接近水位。 5、 慢慢加入所需的纯硫酸，此时会产生大量热，故需强力搅拌，慢慢添加，以使温度不超过60℃。 6、 将镀液冷却到25℃。 7、 通过分析，得出镀液氯离子含量，如不足应加入适量的盐酸或氯化钠，使氯离子含量达到标准。 8、 按上表加入适量的GF-610添加剂并搅拌均匀，在正常操作条件下，把镀液电解3-5安培小时/升，便可正式生产。 四、设备 1．镀槽：柔钢(Mild steel)缸衬上聚氯乙烯或其它认可材料。 2．温度控制：加温及冷却管可用石墨、钛、聚四氟乙烯、聚氯乙烯或聚乙烯等材料。 3．空气搅拌：镀液需要均匀而强力的空气搅拌，所需的空气由设有过滤器的低压无油气泵供应，所需气量约为12-20立方米/小时/平方米液面。打气管最好离槽底30-80 毫米，与阴极铜棒同一方向，气管需钻有两排直径为3毫米的小孔，45度角向槽底，两排气孔应相对交错，每边间距80-100毫米，(小孔交错间距40-50毫米)。镀槽最好同时有两支