补加添加剂是针对消耗掉的添加剂而言的，因此，补加前要有消耗了多少添加剂的定量的信息。同时要有添加剂加入量的记录。以此作为添加的基本依据。具体补加要看使用的是什么样的添加剂和设备条件而定。

      如果是采购的商业添加剂，供应商在产品说明书上标有添加剂的消耗量，通常都是以每千安培小时多少毫升表示，即单位是ml/kA.h。常见的消耗量在150~250ml/kA.h之间。而要确定消耗了多少添加剂，则应该在工作镀槽电源设备上安装安培小时计，根据通过的电量可以计算出消耗量，并且还要加上镀液带出的工艺消耗量(有时可以忽略不计)。根据这个消耗量来补加添加剂。

      如果是自己配制的添加剂，则需要设法确定其消耗量。然后按商业添加剂一样进行监测和补加。

      还有一种情况是镀槽没有配备安培小时计，这时就要根据镀件面积和电镀所用的电流密度和电镀时间来计算出消耗的安时数，然后再按量补加。

      作为一种平行的监测手段，在计算出了补加量后，应该在补加前先按计算量用霍尔槽做补加效果的试验，确定无误后再才往工作镀槽中补加。

      值得注意的是，在实际生产过程中，有经验的师傅往往会不等添加剂完全消耗完以后才补加，而是在消耗了1/3~1/2的时候，就应该按这个量补入。并且在达到一定量值时，因为有分解产物的积累等问题，还要对镀液进行大处理，即用双氧水和活性炭将镀液中剩余的有机添加剂和残留物去除，再重新加入添加剂。同时还要定期采用霍尔槽试验来检查镀液中添加剂的作用情况。这比只盲目按安时数管理更为直观和有效。