◆ 简介： SH SNC-180是一种锡钴合金代铬电镀工艺，使用焦磷酸钾作为络合剂，在镍或代镍的电镀层外进行电镀可以获得漂亮的仿铬色。特点： ·一种古董光亮的锡钴合金仿铬外观； ·镀液的稳定性极佳和稳定的电镀色泽； ·极佳的电镀分布，适合于滚镀细小的工件； ·可以通过分析加以控制镀液，此合金电镀工艺控制比较容易； ·废水处理容易； ·此镀层外观具有耐磨及耐变色性能,不必要外加镀层； ·极佳的耐腐蚀性能； ◆ 操作条件 最佳 范围 钴盐(g) 20 锡盐(g) 20 导电盐(g) 300 SNC NO 1#(ml) 100 SNC NO 2#(ml) 30 阴极电流密度（A/dm2） 0.7 0.2–1.0 镀液温度（0C ） 50 40 - 55 电镀时间（min） 2 1-5 pH值 8.7 8.5 - 9.0 阳极 石墨阳极和阴极的比例 1:1–1:2 搅拌 阴极移动过滤 连续过滤 ◆ 设备电镀槽： 聚氟乙稀或衬有橡胶的钢槽加热： 石英加热管或钛加热管阳极： 石墨阳极袋： 不需要搅拌： 阴极移动1-2米/分钟或溶液搅拌，不采用空气搅拌抽气系统： 不需要过滤： 连续过滤 ◆ 溶液的配制 a)彻底清洗镀槽； b)添加所需导电盐、锡盐、钴盐到电镀槽中； c)加入准确数量的SNC NO.1和SNC NO.2搅拌均匀； d)用20%焦磷酸或氨水（20%氢氧化钾）调节pH值到8.7； e)最后加入所需要量的蒸馏水或去离子水到所需体积； ◆ SH SNC-180操作流程光亮镍或代用镍→水洗→水洗→SH SNC-180工艺→水洗→水洗→后处理→水洗→水洗→水洗→干燥 ◆ 后处理为改进SH SNC-180锡钴代铬合金镀层的耐腐蚀性能,采用以下后处理工艺：铬酸 50g/L 浸泡时间 30秒溶液温度 室温 ◆ 镀液的补充 pH调节：在电镀的过程中镀液pH值趋向于下降，用pH计来检查镀液的pH值，pH值的调节可以通过添加（氨水）20%氢氧化钾或20%焦磷酸。光亮剂和主盐的维护：可以根据分析和带出来补充镀液，SH SNC的锡盐、钴盐、 SNC NO.1和SNC NO.2来补充。镀液操作中准确的消耗量部分根据带出的量，在准确的需求补充量确定之前可以使用如下的办法补充：带出量 1000平方分米的补充量 锡盐 钴盐 SNC NO.1 SNC NO.2 1ml/dm2 200ml 250ml 100ml 10ml 2ml/dm2 400ml 500ml 200ml 20ml 3ml/dm2 600ml 750ml 300ml 30ml 补充量 镀液的添加量 10ml/L 锡盐 1g/L 焦磷酸钾 5g/L 10ml/L 钴 盐 0.6g/L 焦磷酸钾 5.4g/L ◆ 退镀方法 用1:1盐酸退镀。 ◆ 包装钴盐(g) 1KG 锡盐(g) 2.5KG 导电盐(g) 25KG SNC NO 1#(ml) 20L SNC NO 2#(ml) 5L